No: 07-04
 
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CARTON 5 LỚP
WJ120-1800-2
 
 
BẢN LIỆT KÊ CÁC THIẾT BỊ VÀ THÔNG SỐ KỸ THUẬT
 
I. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHỦ YẾU

1. Loại máy: Dây chuyền sản xuất carton 5 lớp
2. Tốc độ lớn nhất của máy: 120m/min
3. Biên độ (Độ rộng) có hiệu quả: 1800mm
4. Áp lực khí hơi:1.1 – 1.2 Mpa
5. Lượng khí tiêu hao khoảng: 2700 kg/h
6. Tốc độ kinh tế: 100-120 m/min (ba lớp)

                        80-100 m/min (năm lớp)
(giấy carton：113-125g/m²；lớp giấy giữa: 125g/m²；lớp trong:120-150g/m²; lớp giấy ngoài:150-200g/m²）
Chú ý: Giấy sử dụng phải đạt loại B trở lên theo tiêu chuẩn chất lượng của Trung Quốc.

7. Tổng dung lượng: khoảng 320KW
8. Tổng chiều dài máy: khoảng 66M
9. Chiều dài cắt giấy: 500 – 9999 mm
10. Độ chính xác: ±1mm

 
 II. CÁC THIẾT BỊ
 

TT	Tên thiết bị	Số liệu	Số lượng	Chú ý
1	Giá giấy không trục, gồm: đường ray đưa giấy xe nhỏ đưa giấy		5 máy 10 đường ray 5 xe	thủ công
2	Máy hút chân không một mặt	Φ310 mm	2 máy	hiện số, điều chỉnh điện động
3	Thùng nhiệt lớp giấy ngoài	Φ900mm	2 máy	điều chỉnh điện động
4	Thùng nhiệt lớp giấy giữa	Φ900mm	2 máy	điều chỉnh điện động
5	Thùng nhiệt	Φ900mm	1 bộ	điều chỉnh điện động
6	Dàn tạo sóng 2 tầng bao gồm: - kết cấu vào giấy độc lập - lắp đặt kẹp chặt hút gió phẳng		1 bộ	Hút gió sử dụng biến tần điều chỉnh lượng gió
7	Máy lên keo hai mặt		1 máy	hiện số
8	Máy dán	15 bản nhiệt ×600mm	1 máy
9	Máy cắt giấy		1 máy
10	Giá đưa giấy		1 máy
11	Máy cắt ngang khống chế điện tử		1 máy
12
13	Máy vận chuyển	vận chuyển theo đường dọc, ngang	1 bộ
14	Hệ thống chuyển động chủ		1 bộ
15	Hệ thống chế keo và hệ thống tuần hoàn		1 bộ
16	Hệ thống khí hơi		1 bộ
17	Hệ thống khí áp		1 bộ
18	Hệ thống khống chế điện		1 bộ

 
 
 
III. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CÁC THIẾT BỊ CHÍNH

1. Máy hút chân không một mặt

1. Đường kính trục: Φ310 mm, chất liệu là hợp kim gang 48CrMo được xử lý bằng hình thức phúc hợp nhiệt và qua mài dũa, độ cứng được đạt tiêu chuẩn HRC58-62.
2. Chiều dài trục có hiệu quả: 1850mm
3. Tra dầu sử dụng hệ thống tra dầu tuần hoàn cách quãng.
4. Bề mặt làm việc của trục đưa giấy, cuộn nhiệt , trục lên xuống tăng lực ép đều được chà, dũa sau đó gia công mạ thép crôm.
5. Bề mặt của cuộn lên keo có hình vân, mạ thép crôm cứng, keo ra đều dùng rất bền.
6. Đĩa keo sử dụng hệ thống cạo keo điện động
7. Bộ phận chuyển động sử dụng........, chuyển động khắp các hướng, phương thức chuyển động ba trục.
8. Áp lực khí hơi: 1.1-1.2Mpa
9. Đường kính trục áp lực Φ320mm, bề mặt được gia công chà dũa và mạ crôm.
10. Loại rãnh：loại UV（loại V）
11. Sử dụng máy li tâm cao áp và máy giảm tiếng ồn, công suất thấp, tạp âm nhỏ.
12. Máy sản xuất carton sóng có thêm một quầy khống chế thao tác, giữa dây chuyền  và máy sóng có hiện tốc độ, giữa máy dán và máy sóng có hiện thị tốc độ, thao tác đơn giản, bố trí hợp lý.
13. Phía đầu thao tác máy sóng có lồng bảo vệ
14. Loại rãnh:

 

Loại rãnh	A	C	B	E	(D)	(BC)
Hình dạng rãnh	UV	UV	UV	UV	UV	UV
Số rãnh(/300mm)	34±2	38±2 40±2	50±2	96±4	78±4	44+2
Chiều cao rãnh(mm)	4.6-4.9	3.6-3.9	2.6-2.9	1.1-1.8	1.8-2	3.3-3.4

  
   Chú ý: Quy cách loại D,BC do công ty chúng tôi chuyên thiết kế cho khách hàng.
 
 
2. Giá lên lô không trục

1. Kẹp chặt, lên xuống, chuyển động tịnh tiến trái phải của cuộn giấy đều chạy bằng điện.
2. Có thể kẹp cuộn giấy φ1500mm×（1500-600）mm
3. Chịu được trọng lượng giấy 1500kg（1 bên）
4. Có thể đồng thời kẹp 2 cuộn giấy, có thể dỡ giấy ra mà không cần dừng máy.
5. Mỗi giá để cuộn giấy có hai đường ray đưa giấy, 2 xe đẩy nhỏ đưa giấy bằng tay, 1 cơ cấu chuyển hướng.     
6. Có thể thực hiện các thao tác một cách thông thường
7. Có lắp đặt bộ phận phanh hãm, tắt máy

3. Lô tạo sóng
 
1. Lô tạo sóng Φ900mm
2. Có hai trục dẫn giấy vào, một trục cố động, một trục có thể di động được, thao tác điện động, thực hiện điều chỉnh điện động diện tích giấy chịu nhiệt. Phạm vi điều chỉnh 60º - 220º.
3. Thùng nhiệtqua ánh sáng gia công xử lý.
4. Bề mặt làm việc của trục dẫn giấy được qua gia công chà, dũa.
5. Áp lực khí hơi 1.1-1.2Mpa.
6. Thùng nhiệt cả dây chuyền sử dụng  
7. Thùng nhiệt cố định không di động được, mỗi góc 90º thiết kế một
   lỗ ra nước. Máy nhiệt sử dụng kim loại mềm dẻo để kết nối dễ dàng, bền và bảo vệ xoáy tròn, sử dụng tuổi thọ cao.
8.
Hiệu suất tăng nhiệt cao
5. Cả máy có một hộp khống chế cả và giảm tốc
 
 

4. Dàn tạo sóng hai tầng

 

1. Dàn tạo sóng hai tầng gồm các công đoạn gia công sắp giấy, đưa giấy, xếp giấy ngay ngắn, rồi tiếp tục chuyển sang công đoạn tiếp theo.
2. Máy dẫn giấy chuyển động điện dùng kết hợp với máy tạo sóng.
3. Kẹp chặt giấy: sử dụng lắp đặt hai tổ hút kẹp chặt giấy, khống chế điện cơ điều tốc biến tần
4. Sự hút sử dụng sự tiếp xúc bề mặt.
5. Có thể điều chỉnh chạy bằng điện ở trên dàn tạo sóng hoặc ở phía dưới.
6. Có lắp thêm 1 bộ thành lan can, cầu thang có tay vịn để đảm bảo an toàn.
7. Dàn đưa giấy của dây chuyền sản xuất tấm carton sử dụng chất liệu  thép độ cứng cao
8. Ống dẫn trên dàn được bố trí sắp xếp là các ống gen tập trung

 
 
5. Quả lô lên keo

10. Bề mặt của cuộn lên keo có hình vân, mạ thép crôm cứng, lên keo ra đều dùng rất bền.
10. Bề mặt trục ra đều keo được chà dũa sau đó mạ crôm.
10. Sử dụng hình thức ép bản tiên tiến hình cánh cung, chống giấy bị ép nén mỏng, tăng độ cứng của giấy.
10. Bề mặt của trục dẫn giấy cũng qua mạ crôm.
10. Có hiện số độ dầy của keo, lắp đặt điều chỉnh vi điện động.
10. Lên keo sử dụng thùng hơi lên xuống, thuận tiện cho việc rửa sạch.
10. Cả máy sử dụng chuyển động điện khống chế độc lập

 
 
6. Máy dán
 
 
 
1. Máy dán gồm các bộ phận: bộ phận kích hoạt chuyển động, bộ phận dán bằng nhiệt, bộ phận định hình lạnh bằng gió, 15 bản tăng nhiệt độ dày 600mm, bề mặt của bản nhiệt được gia công chà dũa.
2. Sử dụng kết cấu chuyển động khí lên xuống.
3. Sử dụng kết cấu trục ép tập trung, căn cứ theo số lớp giấy khác nhau sẽ phân các công đoạn để tăng lực ép.
4. Bề mặt của tất cả các trục ép được gia công chà dũa nên bề mặt rất sáng và bóng.
5.     Lắp đặt hai tổ hợp chuyển động và kẹp chặt giấy.
6.     Bánh xe chuyển động sử dụng chất liệu cao su lưu hoá, trên 
bánh xe có vết hằn, chịu ma sát, tuổi thọ cao.
   7. Áp lực khí hơi: 1.1-1.2Mpa.
   8. Ống khí hơi bố trí hợp lý, hộp tăng nhiệt phân tổ điều chỉnh nhiệt độ.
9.     Bộ phận định hình lạnh dài khoảng 7m, sự bố trí hợp lý của bộ phận nóng và định hình lạnh sẽ nâng cao và làm ổn định chất lượng giấy carton.

10. Giữa máy dán và máy tạo sóng có hiện thị tốc độ, có thể đồng    

bộ tăng tốc hoặc giảm tốc, có bộ phận khống chế liên động và khống chế bằng tay.

11. Bản nhiệt có 3 chỗ hiện nhiệt độ (trước, giữa, sau)
12. Sử dụng hộp môtơ độc lập, vận hành ổn định

 
 
7. Máy cắt giấy

1.  
2. Có lắp đặt bộ phận làm lạnh và mài dao tự động
3. Độ chính xác: ±0.5mm
4. Lắp đặt điều chỉnh điện động hướng ngang
5. Kết cấu của máy cắt ép giấy có 4 dao 6 hàng, bộ phận ép hằn và bộ phận cắt giấy sử dụng khống chế biến tần khác nhau.
6. Có thể nhập và lưu trữ 200 tổ đặt hàng, tự động thay đổi quy cách khác: sử dụng là máy điện tử Đài Loan.
7. Thời gian cắt và chuyển đổi khoảng 20s
8. Bộ phận ép hằn có thể tạo nổi hoặc tạo chìm
9. Có máy tính tự động điều chỉnh hoặc điều chỉnh thủ công
10. Có kết cấu điều chỉnh điện động hướng ngang cả máy, bảo đảm điều chỉnh tốt các đường chạy của bánh xe và đường cắt của dao chính xác với bản giấy cần sản xuất.
11. Tốc độ di động hưóng ngang của cả máy: 2.3mm/S

 
 
 
8. Máy cắt ngang khống chế điện tử
 

1. Sử dụng máy cắt ngang khống chế điện tử có hệ thống điều khiển độc lập, mỗi thiết bị máy sử dụng sử dụng cùng một nền chuyển động, tính ổn định cao, thuận tiện bảo dưỡng. Mỗi máy cắt điện tử phối kết hợp với nhau cùng một hệ thống điện tử.
2. Có thể thực hiện 99 loại quy cách cắt
3. Phạm vi cắt giấy: 500mm – 9999mm
4. Độ chính xác khi máy vận hành bình thường: ±1.0mm
5. Hệ thống điện tử có thể nhập và lưu trữ 200 tổ đặt hàng, và có thể tự động hoàn thành theo trình tự hoặc ưu tiên thực hiện trước.
6. Mặt hiện thị là CRT, độ chính xác cao, cắt giấy chất lượng cao
7. Tốc độ của máy điện tử tự động sát theo tốc độ chuyển động của bản giấy
8. Phạm vi sử dụng nhiệt độ -10ºC - -45ºC.

 
 

9. Hệ thống nghiền giấy

 
 
Máy sản xuất tấm carton chuyên sử dụng máy nghiền giấy công suất nhỏ, có hai đầu chìa ra ngoài nối với hai ống di vào máy gió. Lá quạt của máy này sử dụng chất liệu đã qua mài dũa.

1. Chiều rộng làm việc: 1800mm
2. Tập hợp giấy thừa, nghiền vụn, vận chuyển cao áp là 1 thể thống nhất
3. Lưu lượng lớn, áp lực cao, lực nghiền lớn, cự ly vận chuyển xa.
4. Thích hợp sử dụng cho dây chuyền sản xuất vừa và lớn.
5. Khoảng cách từ máy nghiện giấy vụn đến nơi tập kết giấy vụn khoảng 10m.

 

10. Băng chuyền chuyển động

 
 
Băng chuyền chuyển động sử dụng chuyển động tự động theo hướng ngang, hướng dọc.

1. Vận chuyển giấy, sử dụng hướng dọc nhanh
2. Giấy ra tự động vận chuyển theo chiều ngang. Độ cao của chồng giấy khoảng 300mm, chiều dài 3000mm. Quá trình tự động hóa điều khiển quang điện cao.
3.  

 

11. Hệ thống chế keo

1. Có lắp đặt một bộ chế keo và một bộ thu keo, 1 bộ cho máy làm giấy carton sử dụng, bộ kia là máy lên keo sử dụng.
2. Chế keo có 3 thùng.

12.  Hệ thống điều khiển

1. Có hệ thống khống chế hoàn chỉnh.
2. Có máy hiện thị tốc độ nối với máy thao tác, thuận tiện cho việc điều chỉnh, giám sát thao tác.
3. Có tín hiệu điều khiển rõ ràng hiện thị sự thay đổi tốc độ của dây chuyền.
4. Ba máy chính của dây chuyền máy tạo sóng, máy dán, máy cắt kết hợp chuyển động nhịp nhàng với nhau.
5. Dây chuyền có hệ thống đèn báo hiệu để tiện điều chỉnh thao tác trong công việc.
6. Máy cắt ngang điện tử được coi là máy chủ, giám sát điều khiển tốc độ làm việc của dây chuyền sản xuất, khống chế độ dài cắt, tự động khống chế đổi đơn hàng và sản lượng.
7. Các máy thao tác độc lập với nhau, các công năng điều chỉnh, hiện thị tập trung ở một vị trí nhưng hiện thị rõ ràng, sử dụng thuận tiện, thao tác đơn giản.

 

13. Hệ thống hơi nước
    1. Sử dụng ống dẫn thẳng tiên tiến, thông nước nhanh, có thể làm nóng tăng nhiệt, sử dụng với hiệu suất cao.
    2. Mỗi máy nhiệt sử dụng kết cấu khống chế nhiệt độ độc lập hoặc phân tổ, có thể thực hiện khống chế nhiệt độ theo tổ, hai mặt của máy nhiệt có 3 chỗ hiện thị nhiệt độ.
    3. Hệ thống ống dẫn, bộ phận tăng nhiệt xoay tròn là ống dẫn kim loại loại mềm để duy trì tuổi thọ lâu và bảo vệ đầu nối xoay tròn.
    4. Bao gồm thùng khí, rẻ hơn các ống dẫn hơi
    5. Do trạm trung ương cung cấp hơi
    6. Thông qua ống dẫn nối với các máy khác

 

14. Trạm ga khí đốt
    1. Bao gồm lò hơi và ống dẫn 30 m
    2. Sử dụng kích lửa, điều chỉnh nhiệt độ ổn định tự động điện tử